苏州HQ环球环保科技有限公司
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采用高能高臭氧UV紫外线光束、氧化反应催化剂、高能离子发生装置的组合工艺来降解有机废气,改变恶臭、刺激型气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,通过高能紫外线光束照射、催化剂的氧化反应、正氧离子的氧化反应,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。滤筒除尘器
高效降解有机化学物:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率可达99.9%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93).废气处理厂家
二、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
三、适应性强:可适应高浓度,大气量,不同有机化学气体物质的净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。
四、运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.1度电能),设备风阻极低<30pa,可节约大量排风动力能耗。
五、无需预处理:废气无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30o-95o之间,湿度在40%-98%之间均可正常工作。
注塑、橡胶厂、轮胎厂挥发性有机物来自于三个方面:
① 残存有机单体的释放。生胶如天然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁橡胶等,其单 体具有较大毒性,在高温热氧化、高温塑炼、燃烧条件下,这些生胶解离出微量的单体和有害分解物,主要是烷烃和烯烃衍生物。橡胶制品工业生产废气中可能含残存单体包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二异氰酸钾苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦沥青等。
②有机溶剂的挥发。橡胶行业普遍使用汽油等作为有机稀释剂,可能使用的有机溶剂包括甲苯、二甲苯丙酮、环己酮、松节油、四氢呋喃、环己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。
③热反应生成物。橡胶制品生产过程高温条件下进行,易引起各种化学物质之间的热反应,形成新的化合物。废气处理设备
根据调查,橡胶制品生产的炼胶工艺废气、硫化工艺废气的特点是排放量大、污染物浓度低(非甲烷总烃浓度<20mg/m3),企业的炼胶工艺废气、硫化工艺废气多采用换气抽排至环境中,很少治理。
在其他制品企业浸胶浆、胶浆喷涂等工艺装置中,使用汽油等有机溶剂,挥发产生大量有机废气,废气中非甲烷总烃的浓度较高。如某大型橡胶制品企业年耗用溶剂约5000 吨,处理之前非甲烷总烃浓度275-556mg/m3。